Madencilik endüstrisinde, SAG değirmenleri önemli bir taşlama ekipmanıdır ve çekirdek bileşenleri SAG değirmen astarları çok dikkat çekmektedir.
Görünüşe göre değirmen silindiri için sadece bir koruma tabakası olan Sag değirmen astarları, hayati bir rol oynar. Değirmen silindirini taşlama toplarının ve malzemelerinin doğrudan etkisinden koruyan sadık bir koruma gibidir, aynı zamanda taşlama toplarını ve malzemelerini kaldırmanın yanı sıra malzemeleri onlarla taşlama ve ezme sorumluluğunu üstlenir. SAG Mills'in madencilik endüstrisinde yaygın olarak uygulanmasıyla, özellikle artan sayıda büyük SAG değirmeni ile astarlar, benzeri görülmemiş zorluklarla karşı karşıyadır.
İstatistiklere göre, Çin'deki çelik aşınmaya dayanıklı dökümlerin yıllık tüketimi 3,5 milyon tondan fazla ve talep hala artıyor. Bu, aşınmaya dayanıklı malzeme endüstrisinin geniş beklentilerini yansıtır ve tüm aşınmaya dayanıklı malzeme endüstrisindeki astarların önemli konumunu vurgular. Şu anda, SAG Mill astarlarının hizmet ömrü her zaman bir sorun olmuştur. Büyük yerli sag fabrikalarında, astarların servis ömrü genellikle 4 aydan fazla değildir. Bu kısa yaşam birçok rahatsızlık ve artan maliyet getiriyor. Örneğin, astarların sık değiştirilmesi sadece değirmenin işletim verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda değirmenin bakım maliyetini de arttırır.
Etkileme faktörleri açısından, birincisi yarı otojen değirmenin türü ve spesifikasyonudur. Farklı yarı otojen değirmenlerin çalışma prensipleri farklıdır. Örneğin, otojen değirmenlerin öğütme yöntemleri, yarı otojen değirmenler ve bilyalı değirmenler temel olarak aynı olsa da, astarların arıza formları ve servis ömrü farklıdır. Yarı otojen değirmen çalıştığında, malzemenin kendisinin etkisine ek olarak, ilave taşlama topları, özellikle yüksek bilyalı yük ve düşük dolum oranı durumunda, düşme işlemi sırasında astar üzerinde büyük bir etki kuvveti üretecektir. Bu darbe kuvveti daha açıktır, astarın başarısız formunu esas olarak kırılma ve aşınma ve servis ömrü kısadır.
Değirmenin çalışma koşullarının da astarın ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Deneme işlemi sırasında, işlem parametrelerinin kararsızlığı, besleme hacmindeki dalgalanmalar, belirsiz taşlama topu ilavesi ve kapatma ve bakımdan sonra tekrarlanan yeniden başlatma nedeniyle, astar büyük etkiye eğilimlidir ve kırılma riski büyük ölçüde artar. Normal çalışmada, değirmen hızı ve malzeme doldurma oranı gibi faktörler hafife alınmamalıdır. Hız çok yüksekse, taşlama toplarının ve malzemelerinin etkisi artırılacak ve astar ciddi şekilde etkilenecek ve yıpranacak veya hatta kırılacaktır; Malzeme doldurma oranı mantıksızsa, çok yüksek ister çok düşük olsun, değirmenin çalışma istikrarını etkileyecek ve astarın ömrü üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
Buna ek olarak, öğütme toplarının sertliği, boyutu ve doldurma hızı da astarın ömrünü etkileyecektir. Taşlama toplarının sertliği, astarın aşınma direnci ile ilişkilidir. Çelik topların sertliği arttıkça astarın hizmet ömrü azaltılabilir; Taşlama toplarının boyutu ne kadar büyük olursa, astar üzerindeki etki o kadar büyük olur. Aynı zamanda, yarı otojen değirmen astarının yapısı ve malzemesi de kritiktir.
Yarı otojen değirmen astarının hizmet ömrünü ve yarı otojen değirmenin genel performansını iyileştirmek için endüstri araştırıyor. Artan üretim ve verimliliğin bazı başarılı vakaları sorunu çözmek için fikirler sunmaktadır. Örneğin, gerçek durumlarda, çakıl çıkarma plakaları ekleyerek, çelik bilyaların doldurma hızını arttırarak, rasyonel olarak eşleşen cevheri ve bir dizi diğer önlemi optimize ederek, yarı otojen fabrikanın üretim kapasitesi iyileştirildi ve Astarın hizmet ömrü de dolaylı olarak genişletilebilir.
Araştırma ve geliştirme açısından ilgili personel de çok çalışıyor. Büyük ölçekli bir yarı otojen değirmen varil astarı ve hazırlık yöntemi ortaya çıktı. Orta-yüksek karbon crnimo çelik ve reçine kumu kullanımı gibi spesifik malzeme formülü ile uygun dökme ve yükseltici sistemleri ve ısıl işlem süreçleri ile birleştirildiğinde, astarın aşınma direnci tokluğunu sağlarken iyileştirilir, böylece servis ömrü Büyük yarı otojen fabrikalardaki astarın 4,5 aya ulaşması.
Kısacası, madencilik gelişiminin arka planı altında, yarı otojen değirmen astarının performans ve yaşam sorunlarının acilen çözülmesi gerekmektedir. Sadece çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde düşünerek ve sürekli teknolojik yenilik ve pratik keşif yoluyla yarı otojen değirmen astarı daha iyi bir rol oynayabilir ve madencilik üretiminin verimli ve istikrarlı gelişimini teşvik edebilir.