Na indústria de mineração, as fábricas de SAG são um tipo importante de equipamentos de moagem, e seus componentes principais, Sag Millings, estão atraindo muita atenção.
Sag Millings, aparentemente apenas uma camada de proteção para o cilindro do moinho, desempenha um papel vital. É como um guarda leal, protegendo o cilindro do moinho do impacto direto das bolas e materiais de moagem, além de assumir a forte responsabilidade de levantar bolas e materiais de moagem, além de retirar e esmagar materiais com eles. Com a aplicação generalizada de fábricas de SAG na indústria de mineração, especialmente o número crescente de grandes fábricas de sags, os revestimentos estão enfrentando desafios sem precedentes.
De acordo com as estatísticas, o consumo anual de peças fundidas resistentes ao desgaste de aço na China é superior a 3,5 milhões de toneladas, e a demanda ainda está crescendo. Isso reflete as amplas perspectivas da indústria de materiais resistentes ao desgaste e destaca a importante posição dos revestimentos em toda a indústria de materiais resistentes ao desgaste. Atualmente, a vida de serviço de Sag Millings sempre foi um problema. Em grandes fábricas domésticas, a vida útil dos revestimentos geralmente não é superior a 4 meses. Esta curta vida traz muitos inconvenientes e aumento de custos. Por exemplo, a substituição frequente de revestimentos não apenas reduz a eficiência operacional do moinho, mas também aumenta o custo de manutenção da fábrica.
Do ponto de vista dos fatores de influência, o primeiro é o tipo e a especificação do moinho semi-automático. Os princípios de trabalho de diferentes tipos de moinhos semi-automáticos são diferentes. Por exemplo, embora os métodos de moagem de moinhos autógenos, moinhos semiutógenos e moinhos de bolas sejam basicamente os mesmos, as formas de falha e a vida útil dos revestimentos são diferentes. Quando o moinho semi-automático está funcionando, além do efeito do próprio material, as bolas de moagem adicionadas produzirão uma enorme força de impacto no revestimento durante o processo de queda, especialmente no caso de alta carga de bola e baixa taxa de enchimento. Essa força de impacto é mais óbvia, tornando a forma de falha do revestimento principalmente a fratura e o desgaste, e a vida útil é curta.
As condições operacionais do moinho também têm um impacto significativo na vida útil do revestimento. Durante a operação do teste, devido à instabilidade dos parâmetros do processo, flutuações no volume de alimentação, adição incerta da bola e reinicializações repetidas após o desligamento e manutenção, o revestimento é propenso a um enorme impacto e o risco de fratura aumenta bastante. Na operação normal, fatores como velocidade do moinho e taxa de enchimento do material não devem ser subestimados. Se a velocidade for muito alta, o impacto das bolas e materiais de moagem será aprimorado e o revestimento será gravemente impactado e desgastado ou mesmo quebrado; Se a taxa de enchimento do material for irracional, seja muito alta ou muito baixa, afetará a estabilidade de trabalho da fábrica e terá um efeito adverso na vida útil do revestimento.
Além disso, a dureza, o tamanho e a taxa de enchimento das bolas de moagem também afetarão a vida útil do revestimento. A dureza das bolas de moagem está relacionada à resistência ao desgaste do revestimento. A vida útil do serviço pode ser reduzida à medida que a dureza das bolas de aço aumenta; Quanto maior o tamanho das bolas de moagem, maior o impacto no revestimento. Ao mesmo tempo, a estrutura e o material do revestimento de moinho semiutógeno também são críticos.
A fim de melhorar a vida útil do revestimento semi-automático do moinho e o desempenho geral do moinho semi-automático, a indústria vem explorando. Alguns casos bem -sucedidos de crescente produção e eficiência fornecem idéias para resolver o problema. Por exemplo, em casos reais, adicionando placas de remoção de cascalho, aumentando a taxa de enchimento de bolas de aço, com minério racionalmente correspondente, otimizando a estrutura do revestimento e uma série de outras medidas, a capacidade de produção do moinho semiutógeno foi aprimorada e e A vida útil do revestimento também pode ser estendida indiretamente.
Em termos de pesquisa e desenvolvimento, o pessoal relevante também está trabalhando duro. Um revestimento de barril de moinho semi-automático em larga escala e um método de preparação surgiu. Através da fórmula de material específico, como o uso de aço crnimo de carbono médio-alto e areia de resina, combinada com sistemas de vazamento e riser e processos de tratamento térmico, a resistência ao desgaste do revestimento é melhorada ao garantir sua resistência, de modo que a vida útil do serviço do revestimento em grandes fábricas semi-automáticas atinge 4,5 meses.
Em suma, no fundo do desenvolvimento da mineração, as questões de desempenho e vida do revestimento semi-automático do moinho precisam ser resolvidas com urgência. Somente considerando de maneira abrangente vários fatores e por meio de inovação tecnológica contínua e exploração prática, o revestimento semi-automático do moinho pode desempenhar um papel melhor e promover o desenvolvimento eficiente e estável da produção de mineração.