鉱業では、SAG Millsは重要なタイプの研削装置であり、そのコアコンポーネントであるSag Mill Liningsが多くの注目を集めています。
Sag Mill Liningsは、ミルシリンダーの単なる保護層のように見えますが、重要な役割を果たします。それは忠実な警備員のようなものであり、工場のシリンダーを粉砕ボールや材料の直接的な影響から保護すると同時に、粉砕ボールや材料を持ち上げるという重い責任、ならびに材料を粉砕して粉砕する責任を負います。鉱業におけるサグミルの広範な適用、特に大規模なサグミルの数が増えているため、ライニングは前例のない課題に直面しています。
統計によると、中国での鋼の耐摩耗性鋳物の年間消費量は350万トン以上であり、需要はまだ増えています。これは、耐摩耗性の材料産業の幅広い見通しを反映しており、耐摩耗性材料業界全体におけるライニングの重要な位置を強調しています。現在、SAG Mill Liningsのサービスライフは常に問題でした。大規模な家庭用サグミルでは、ライニングのサービス寿命は通常4か月以内です。この短い人生は、多くの不便さとコストの増加をもたらします。たとえば、ライナーを頻繁に交換すると、工場の動作効率が低下するだけでなく、ミルのメンテナンスコストも増加させます。
影響要因の観点から見ると、1つ目は、半自由ミルのタイプと仕様です。さまざまな種類の半自動ミルの作業原則は異なります。たとえば、自生工場の粉砕方法、半自動ミル、ボールミルの粉砕方法は基本的に同じですが、ライナーの故障フォームとサービス寿命は異なります。材料自体の効果に加えて、半自動ミルが機能している場合、粉砕ボールを追加すると、特にボール負荷が高く充填速度が低い場合、落下プロセス中にライナーに大きな衝撃力が生じます。この衝撃力はより明白であり、ライナーの故障形式を主に骨折と摩耗し、サービス寿命は短くなります。
工場の動作条件は、ライナーの寿命にも大きな影響を与えます。試験操作中、プロセスパラメーターの不安定性、飼料量の変動、不確実な研削ボールの添加、およびシャットダウンとメンテナンス後の繰り返し再起動により、ライナーは大きな衝撃を受けやすくなり、骨折のリスクが大幅に増加します。通常の動作では、工場速度や材料充填率などの要因を過小評価すべきではありません。速度が高すぎると、粉砕ボールと材料の影響が強化され、ライナーは深刻な影響を受け、摩耗したり、壊れたりします。材料の充填率が不合理である場合、それが高すぎるか低すぎるかにかかわらず、それは工場の作業安定性に影響し、ライナーの寿命に悪影響を及ぼします。
さらに、粉砕ボールの硬度、サイズ、充填率もライナーの寿命に影響します。粉砕ボールの硬度は、ライナーの耐摩耗性に関連しています。ライナーのサービス寿命は、スチールボールの硬度が増加するにつれて減少する可能性があります。粉砕ボールのサイズが大きいほど、ライナーへの影響が大きくなります。同時に、半自然ミルライナーの構造と材料も重要です。
半自動ミルライナーのサービス寿命と半自動ミルの全体的なパフォーマンスを改善するために、業界は探求しています。生産と効率の向上のいくつかの成功したケースは、問題を解決するためのアイデアを提供します。たとえば、実際の場合、砂利除去プレートを追加し、鋼球の充填速度を上げ、合理的に一致させる鉱石、ライナー構造とその他の一連の測定値の最適化により、半自動ミルの生産能力が改善されました。ライナーのサービス寿命も間接的に拡張される場合があります。
研究開発に関しては、関連する人員も一生懸命働いています。大規模な半自動ミルバレルライナーと準備方法が生まれました。中程度のカーボンクルニモ鋼と樹脂砂の使用などの特定の材料式を通じて、適切な注入とライザーシステム、熱処理プロセスと組み合わせて、ライナーの耐摩耗性が改善され、サービス寿命が確保されます。大型の半自然のミルのライナーのうち、4.5か月に達します。
要するに、鉱業開発の背景の下で、半自由ミルライナーのパフォーマンスと人生の問題を緊急に解決する必要があります。さまざまな要因を包括的に考慮し、継続的な技術革新と実用的な探求を通じてのみ、半自由性のミルライナーがより良い役割を果たし、マイニング生産の効率的かつ安定した発展を促進することができます。