En la industria minera, las fábricas de SAG son un tipo importante de equipos de molienda, y sus componentes centrales, los revestimientos de fábricas SAG, están atrayendo mucha atención.
Los revestimientos de la fábrica SAG, aparentemente solo una capa de protección para el cilindro del molino, juegan un papel vital. Es como un protector leal, que protege el cilindro del molino del impacto directo de las bolas y los materiales de molienda, al tiempo que asume la gran responsabilidad de levantar bolas y materiales de molienda, así como en la molienda y trituración de materiales con ellos. Con la aplicación generalizada de las fábricas SAG en la industria minera, especialmente el número creciente de grandes molinos SAG, los revestimientos enfrentan desafíos sin precedentes.
Según las estadísticas, el consumo anual de piezas fundidas resistentes al desgaste del acero en China es de más de 3.5 millones de toneladas, y la demanda aún está creciendo. Esto refleja las amplias perspectivas de la industria de materiales resistentes al desgaste y destaca la importante posición de los revestimientos en toda la industria de materiales resistentes al desgaste. En la actualidad, la vida útil de los revestimientos de Mill SAG siempre ha sido un problema. En grandes fábricas domésticas, la vida útil de los revestimientos generalmente no es más de 4 meses. Esta breve vida trae muchos inconvenientes y mayores costos. Por ejemplo, el reemplazo frecuente de revestimientos no solo reduce la eficiencia operativa del molino, sino que también aumenta el costo de mantenimiento del molino.
Desde la perspectiva de los factores de influencia, el primero es el tipo y la especificación del molino semiautógeno. Los principios de trabajo de los diferentes tipos de fábricas semiautógenas son diferentes. Por ejemplo, aunque los métodos de molienda de molinos autógenos, los molinos y molinos semiautógenos son básicamente los mismos, las formas de falla y la vida útil de los revestimientos son diferentes. Cuando el molino semiautógeno está funcionando, además del efecto del material en sí, las bolas de molienda agregadas producirán una gran fuerza de impacto en el revestimiento durante el proceso de caída, especialmente en el caso de una alta carga de bola y baja tasa de llenado. Esta fuerza de impacto es más obvia, lo que hace que la forma de falla del revestimiento se fracture y desgaste, y la vida útil es corta.
Las condiciones de funcionamiento de la fábrica también tienen un impacto significativo en la vida útil del revestimiento. Durante la operación de prueba, debido a la inestabilidad de los parámetros del proceso, las fluctuaciones en el volumen de alimentación, la adición de bola de molienda incierta y los reinicios repetidos después del cierre y el mantenimiento, el revestimiento es propenso al gran impacto y el riesgo de fractura aumenta considerablemente. En la operación normal, no se deben subestimar factores como la velocidad de la fábrica y la velocidad de llenado del material. Si la velocidad es demasiado alta, se mejorará el impacto de las bolas y los materiales de molienda, y el revestimiento se verá severamente afectado y desgastado o incluso roto; Si la tasa de llenado del material no es razonable, ya sea demasiado alta o demasiado baja, afectará la estabilidad de trabajo de la fábrica y tendrá un efecto adverso en la vida útil del revestimiento.
Además, la dureza, el tamaño y la tasa de llenado de las bolas de molienda también afectarán la vida útil del revestimiento. La dureza de las bolas de molienda está relacionada con la resistencia al desgaste del revestimiento. La vida útil del revestimiento puede reducirse a medida que aumenta la dureza de las bolas de acero; Cuanto mayor sea el tamaño de las bolas de molienda, mayor será el impacto en el revestimiento. Al mismo tiempo, la estructura y el material del revestimiento de molino semiautógeno también son críticos.
Para mejorar la vida útil del forro semiautógeno y el rendimiento general del molino semiautógeno, la industria ha estado explorando. Algunos casos exitosos de aumento de la producción y eficiencia proporcionan ideas para resolver el problema. Por ejemplo, en los casos reales, al agregar placas de eliminación de grava, aumentando la velocidad de llenado de las bolas de acero, el mineral racional, optimizando la estructura del revestimiento y una serie de otras medidas, se ha mejorado la capacidad de producción de la fábrica semiautógena, y La vida útil del revestimiento también puede extenderse indirectamente.
En términos de investigación y desarrollo, el personal relevante también está trabajando duro. Se produce un revestimiento de barril de molino semiautógeno a gran escala y un método de preparación. A través de una fórmula de material específica, como el uso de acero y arena de resina de carbono medio-alto, combinada con sistemas de vertido y elevador apropiados y procesos de tratamiento térmico, la resistencia al desgaste del revestimiento se mejora al tiempo que garantiza su dureza, de modo que la vida útil de la vida útil del revestimiento en grandes fábricas semiautógenas alcanza 4.5 meses.
En resumen, en el fondo del desarrollo minero, el rendimiento y los problemas de vida del revestimiento de molino semiautógeno deben resolverse con urgencia. Solo al considerar de manera exhaustiva varios factores y a través de la innovación tecnológica continua y la exploración práctica, el revestimiento de molinos semiautógenos puede desempeñar un mejor papel y promover el desarrollo eficiente y estable de la producción minera.